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燃煤電廠石灰石制粉磨細(xì)系統(tǒng)
日期：2025-05-01 01:38
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摘要：
１、概述
隨著環(huán)保意識(shí)和環(huán)保要求的提高，為了控制ＳＯ２的排放量，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠都要求上煙氣脫硫工程。大多數(shù)火力發(fā)電廠脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，因采用該工藝處理全煙氣量時(shí)的脫硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏濕法脫硫所用的脫硫劑為石灰石粉。目前我國(guó)火電廠的煙氣脫硫工程還處于起步階段，生產(chǎn)煙氣脫硫用石灰石粉的專(zhuān)業(yè)廠家很少，只有水泥廠生產(chǎn)一些供水泥生產(chǎn)用和化工用的石灰石粉，其生產(chǎn)能力低、工藝技術(shù)落后，石灰石的細(xì)度不均勻粉，價(jià)格高，供應(yīng)不穩(wěn)定，且未形成有規(guī)模的市場(chǎng)。因此為了確保火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程用石灰石粉的長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)，節(jié)省成本，可考慮配套建設(shè)石灰石磨粉廠。
2、技術(shù)特點(diǎn)
*新的石灰石磨細(xì)系統(tǒng)采用管磨干式制粉工藝，與傳統(tǒng)的立磨干式制粉工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）、管磨應(yīng)用、發(fā)展史悠久，技術(shù)非常成熟、可靠。與立磨相比故障率極低，維護(hù)工作量小；
2）、管磨技術(shù)發(fā)展較快，處于國(guó)內(nèi)**水平，且相同規(guī)格的管磨機(jī)，出力可增大30~50%；
3）、與立磨工藝系統(tǒng)相比，管磨工藝系統(tǒng)設(shè)備少、投資低、電耗低。
4）、系統(tǒng)及總平面布置相對(duì)較合理，占地少。
3、石灰石磨細(xì)加工工藝流程論述
石灰石磨細(xì)加工工藝流程可分為開(kāi)路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國(guó)內(nèi)均采用閉路系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)研和研究，其典型磨細(xì)加工工藝流程如圖（一）所示，該流程具有自動(dòng)化程度高、出力穩(wěn)定、維護(hù)成本少等特點(diǎn)。
3.1石灰石原料計(jì)量及入庫(kù)系統(tǒng)
進(jìn)廠石灰石原料粒度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：體積當(dāng)量直徑≤１０mm、顆粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
設(shè)置電子汽車(chē)衡一臺(tái)，可有效計(jì)量石灰石原料來(lái)量，也可用于外賣(mài)石灰石出廠的計(jì)量。可記錄每次稱(chēng)重的全部結(jié)果，包括車(chē)號(hào)、貨物名稱(chēng)、貨運(yùn)單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過(guò)磅碼單、具有多種查詢(xún)功能。
石灰石原料采用自卸式運(yùn)輸車(chē)進(jìn)廠，經(jīng)稱(chēng)重后卸至卸料間室內(nèi)地下原料斗。在地下料斗下設(shè)１臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將石灰石原料均勻／穩(wěn)定喂入１臺(tái)板鏈斗式提升機(jī)，將石灰石原料提升至中間過(guò)渡倉(cāng)中儲(chǔ)存。
在中間過(guò)渡倉(cāng)底設(shè)２臺(tái)空氣炮，以便當(dāng)原料發(fā)生堵料時(shí)通堵。
為解決自卸車(chē)卸料料時(shí)的揚(yáng)塵，在卸料房頂設(shè)有1臺(tái)DMC型脈帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器。
為解決石灰石原料入中間過(guò)渡倉(cāng)時(shí)的揚(yáng)塵及從中間過(guò)渡倉(cāng)中所置換出的含塵氣體，在庫(kù)頂設(shè)1臺(tái)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器。
在中間過(guò)渡倉(cāng)頂設(shè)1臺(tái)重錘式探測(cè)料位計(jì)，可隨時(shí)掌握在中間過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)石灰石原料的庫(kù)存情況。
3.2石灰石粉磨系統(tǒng)
粉磨設(shè)備采用管磨機(jī)，系統(tǒng)采用圈流系統(tǒng)，管磨機(jī)的循環(huán)倍率取150~200%，選粉機(jī)按出力設(shè)計(jì)要求選取。
系統(tǒng)從中間過(guò)渡倉(cāng)庫(kù)底取料，庫(kù)底設(shè)1臺(tái)雙層棒條閥門(mén)閥，1臺(tái)調(diào)速電子皮帶稱(chēng)，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機(jī)內(nèi)。進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨機(jī)內(nèi)由研磨體粉碎、研磨后從磨機(jī)出料裝置排出，進(jìn)入1臺(tái)NE型板鏈斗式提升機(jī)，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺(tái)高效選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)選出的石灰石成品灰進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)，選粉機(jī)排出的粗粉經(jīng)1臺(tái)DNS型電動(dòng)鎖氣給料機(jī)及1臺(tái)FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)返回至磨機(jī)進(jìn)料口，與新加入的原料混合，重新進(jìn)行磨細(xì)。
磨尾設(shè)置1臺(tái)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器，把磨內(nèi)含塵的濕熱氣體即時(shí)排出，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，以提高研磨效率，同時(shí)使粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。為調(diào)節(jié)風(fēng)量，在除塵器排風(fēng)管上設(shè)置了1臺(tái)手動(dòng)蝶閥。脈沖布袋除塵器布置在磨機(jī)房頂，將其收集的粉塵排人FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。
為解決選粉系統(tǒng)中的放風(fēng)，在磨機(jī)房頂設(shè)1臺(tái)DMC脈沖布袋除塵器，并將其收集的粉塵排人FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。
為了便于磨機(jī)檢修及加裝研磨體，在磨機(jī)車(chē)間內(nèi)設(shè)1臺(tái)5噸單梁雙軌電動(dòng)行車(chē)；為方便選粉機(jī)檢修，在選粉間設(shè)1臺(tái)3噸電動(dòng)葫蘆。
3.3氣力輸送系統(tǒng)
選粉機(jī)分選的成品石灰石進(jìn)入過(guò)渡小倉(cāng)，在過(guò)渡小倉(cāng)下設(shè)1臺(tái)DNS型電動(dòng)鎖氣給料機(jī)及1臺(tái)jsB型連續(xù)輸送泵，將選粉機(jī)選出的石灰石成品粉輸送至成品粉庫(kù)中儲(chǔ)存。
連續(xù)輸送泵工作氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供，一般設(shè)2臺(tái)三葉羅茨風(fēng)機(jī)（1用1備），同時(shí)設(shè)置2臺(tái)油水分離器用以分離工作起源中的水份，以利于氣力輸送。
3.4成品粉庫(kù)儲(chǔ)存系統(tǒng)
石灰石成品粉庫(kù)有效容積可按業(yè)主要求設(shè)計(jì)，卸料口下裝1臺(tái)手動(dòng)插板閥、1臺(tái)氣動(dòng)插板閥和1臺(tái)SQ型帶收塵裝置的干式裝車(chē)機(jī)，排出的泛氣排入庫(kù)內(nèi)。
庫(kù)頂設(shè)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車(chē)機(jī)排入的泛氣、以及庫(kù)底氣化風(fēng)及入庫(kù)成品粉所置換出的含塵氣體，以達(dá)到環(huán)保要求。
成品庫(kù)底設(shè)有氣化裝置，以利于粉庫(kù)卸料、防止粉庫(kù)堵料。氣化裝置所需氣化風(fēng)由專(zhuān)門(mén)的羅茨風(fēng)機(jī)提供，并經(jīng)電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結(jié)，系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)油水分離器，以便除去氣化風(fēng)中的油和水。
庫(kù)頂設(shè)1臺(tái)508型真空壓力釋放閥和1臺(tái)重錘式探測(cè)料位計(jì)，可隨時(shí)掌握在中間過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)石灰石原料的庫(kù)存情況。
3.5壓縮空氣系統(tǒng)
系統(tǒng)中的5臺(tái)布袋除塵器噴吹用氣及儀用控制起源由壓縮空氣提供。系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（1用1備），并配相應(yīng)的壓縮空氣過(guò)濾器、高效除油器、無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)及儲(chǔ)氣罐各1臺(tái)，以使壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到以下要求：常壓露點(diǎn)-45℃，含油量0.01PPM，含塵粒徑＜0.01μm。
空壓機(jī)提供的壓縮空氣同時(shí)作為石灰石原料庫(kù)出現(xiàn)堵料時(shí)2臺(tái)空氣炮的工作氣源。
3.6冷卻水系統(tǒng)
工業(yè)冷卻水用于磨機(jī)軸承座、磨機(jī)減速機(jī)、磨機(jī)稀油站及羅茨風(fēng)機(jī)軸承冷卻，系統(tǒng)共需冷卻水大約10~15t/h。
4結(jié)束語(yǔ)
該系統(tǒng)根據(jù)破碎與粉磨原理，以及在多個(gè)磨細(xì)系統(tǒng)中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)目前典型磨細(xì)加工工藝流程作了進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)在技術(shù)上更加成熟，經(jīng)濟(jì)上可行，并且達(dá)到了既節(jié)約投資，又保證**和文明生產(chǎn)的目的。
隨著環(huán)保意識(shí)和環(huán)保要求的提高，為了控制ＳＯ２的排放量，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠都要求上煙氣脫硫工程。大多數(shù)火力發(fā)電廠脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，因采用該工藝處理全煙氣量時(shí)的脫硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏濕法脫硫所用的脫硫劑為石灰石粉。目前我國(guó)火電廠的煙氣脫硫工程還處于起步階段，生產(chǎn)煙氣脫硫用石灰石粉的專(zhuān)業(yè)廠家很少，只有水泥廠生產(chǎn)一些供水泥生產(chǎn)用和化工用的石灰石粉，其生產(chǎn)能力低、工藝技術(shù)落后，石灰石的細(xì)度不均勻粉，價(jià)格高，供應(yīng)不穩(wěn)定，且未形成有規(guī)模的市場(chǎng)。因此為了確保火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程用石灰石粉的長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)，節(jié)省成本，可考慮配套建設(shè)石灰石磨粉廠。
2、技術(shù)特點(diǎn)
*新的石灰石磨細(xì)系統(tǒng)采用管磨干式制粉工藝，與傳統(tǒng)的立磨干式制粉工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）、管磨應(yīng)用、發(fā)展史悠久，技術(shù)非常成熟、可靠。與立磨相比故障率極低，維護(hù)工作量小；
2）、管磨技術(shù)發(fā)展較快，處于國(guó)內(nèi)**水平，且相同規(guī)格的管磨機(jī)，出力可增大30~50%；
3）、與立磨工藝系統(tǒng)相比，管磨工藝系統(tǒng)設(shè)備少、投資低、電耗低。
4）、系統(tǒng)及總平面布置相對(duì)較合理，占地少。
3、石灰石磨細(xì)加工工藝流程論述
石灰石磨細(xì)加工工藝流程可分為開(kāi)路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國(guó)內(nèi)均采用閉路系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)研和研究，其典型磨細(xì)加工工藝流程如圖（一）所示，該流程具有自動(dòng)化程度高、出力穩(wěn)定、維護(hù)成本少等特點(diǎn)。
3.1石灰石原料計(jì)量及入庫(kù)系統(tǒng)
進(jìn)廠石灰石原料粒度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：體積當(dāng)量直徑≤１０mm、顆粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
設(shè)置電子汽車(chē)衡一臺(tái)，可有效計(jì)量石灰石原料來(lái)量，也可用于外賣(mài)石灰石出廠的計(jì)量。可記錄每次稱(chēng)重的全部結(jié)果，包括車(chē)號(hào)、貨物名稱(chēng)、貨運(yùn)單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過(guò)磅碼單、具有多種查詢(xún)功能。
石灰石原料采用自卸式運(yùn)輸車(chē)進(jìn)廠，經(jīng)稱(chēng)重后卸至卸料間室內(nèi)地下原料斗。在地下料斗下設(shè)１臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將石灰石原料均勻／穩(wěn)定喂入１臺(tái)板鏈斗式提升機(jī)，將石灰石原料提升至中間過(guò)渡倉(cāng)中儲(chǔ)存。
在中間過(guò)渡倉(cāng)底設(shè)２臺(tái)空氣炮，以便當(dāng)原料發(fā)生堵料時(shí)通堵。
為解決自卸車(chē)卸料料時(shí)的揚(yáng)塵，在卸料房頂設(shè)有1臺(tái)DMC型脈帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器。
為解決石灰石原料入中間過(guò)渡倉(cāng)時(shí)的揚(yáng)塵及從中間過(guò)渡倉(cāng)中所置換出的含塵氣體，在庫(kù)頂設(shè)1臺(tái)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器。
在中間過(guò)渡倉(cāng)頂設(shè)1臺(tái)重錘式探測(cè)料位計(jì)，可隨時(shí)掌握在中間過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)石灰石原料的庫(kù)存情況。
3.2石灰石粉磨系統(tǒng)
粉磨設(shè)備采用管磨機(jī)，系統(tǒng)采用圈流系統(tǒng)，管磨機(jī)的循環(huán)倍率取150~200%，選粉機(jī)按出力設(shè)計(jì)要求選取。
系統(tǒng)從中間過(guò)渡倉(cāng)庫(kù)底取料，庫(kù)底設(shè)1臺(tái)雙層棒條閥門(mén)閥，1臺(tái)調(diào)速電子皮帶稱(chēng)，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機(jī)內(nèi)。進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨機(jī)內(nèi)由研磨體粉碎、研磨后從磨機(jī)出料裝置排出，進(jìn)入1臺(tái)NE型板鏈斗式提升機(jī)，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺(tái)高效選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)選出的石灰石成品灰進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)，選粉機(jī)排出的粗粉經(jīng)1臺(tái)DNS型電動(dòng)鎖氣給料機(jī)及1臺(tái)FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)返回至磨機(jī)進(jìn)料口，與新加入的原料混合，重新進(jìn)行磨細(xì)。
磨尾設(shè)置1臺(tái)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器，把磨內(nèi)含塵的濕熱氣體即時(shí)排出，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，以提高研磨效率，同時(shí)使粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。為調(diào)節(jié)風(fēng)量，在除塵器排風(fēng)管上設(shè)置了1臺(tái)手動(dòng)蝶閥。脈沖布袋除塵器布置在磨機(jī)房頂，將其收集的粉塵排人FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。
為解決選粉系統(tǒng)中的放風(fēng)，在磨機(jī)房頂設(shè)1臺(tái)DMC脈沖布袋除塵器，并將其收集的粉塵排人FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。
為了便于磨機(jī)檢修及加裝研磨體，在磨機(jī)車(chē)間內(nèi)設(shè)1臺(tái)5噸單梁雙軌電動(dòng)行車(chē)；為方便選粉機(jī)檢修，在選粉間設(shè)1臺(tái)3噸電動(dòng)葫蘆。
3.3氣力輸送系統(tǒng)
選粉機(jī)分選的成品石灰石進(jìn)入過(guò)渡小倉(cāng)，在過(guò)渡小倉(cāng)下設(shè)1臺(tái)DNS型電動(dòng)鎖氣給料機(jī)及1臺(tái)jsB型連續(xù)輸送泵，將選粉機(jī)選出的石灰石成品粉輸送至成品粉庫(kù)中儲(chǔ)存。
連續(xù)輸送泵工作氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供，一般設(shè)2臺(tái)三葉羅茨風(fēng)機(jī)（1用1備），同時(shí)設(shè)置2臺(tái)油水分離器用以分離工作起源中的水份，以利于氣力輸送。
3.4成品粉庫(kù)儲(chǔ)存系統(tǒng)
石灰石成品粉庫(kù)有效容積可按業(yè)主要求設(shè)計(jì)，卸料口下裝1臺(tái)手動(dòng)插板閥、1臺(tái)氣動(dòng)插板閥和1臺(tái)SQ型帶收塵裝置的干式裝車(chē)機(jī)，排出的泛氣排入庫(kù)內(nèi)。
庫(kù)頂設(shè)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車(chē)機(jī)排入的泛氣、以及庫(kù)底氣化風(fēng)及入庫(kù)成品粉所置換出的含塵氣體，以達(dá)到環(huán)保要求。
成品庫(kù)底設(shè)有氣化裝置，以利于粉庫(kù)卸料、防止粉庫(kù)堵料。氣化裝置所需氣化風(fēng)由專(zhuān)門(mén)的羅茨風(fēng)機(jī)提供，并經(jīng)電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結(jié)，系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)油水分離器，以便除去氣化風(fēng)中的油和水。
庫(kù)頂設(shè)1臺(tái)508型真空壓力釋放閥和1臺(tái)重錘式探測(cè)料位計(jì)，可隨時(shí)掌握在中間過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)石灰石原料的庫(kù)存情況。
3.5壓縮空氣系統(tǒng)
系統(tǒng)中的5臺(tái)布袋除塵器噴吹用氣及儀用控制起源由壓縮空氣提供。系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（1用1備），并配相應(yīng)的壓縮空氣過(guò)濾器、高效除油器、無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)及儲(chǔ)氣罐各1臺(tái)，以使壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到以下要求：常壓露點(diǎn)-45℃，含油量0.01PPM，含塵粒徑＜0.01μm。
空壓機(jī)提供的壓縮空氣同時(shí)作為石灰石原料庫(kù)出現(xiàn)堵料時(shí)2臺(tái)空氣炮的工作氣源。
3.6冷卻水系統(tǒng)
工業(yè)冷卻水用于磨機(jī)軸承座、磨機(jī)減速機(jī)、磨機(jī)稀油站及羅茨風(fēng)機(jī)軸承冷卻，系統(tǒng)共需冷卻水大約10~15t/h。
4結(jié)束語(yǔ)
該系統(tǒng)根據(jù)破碎與粉磨原理，以及在多個(gè)磨細(xì)系統(tǒng)中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)目前典型磨細(xì)加工工藝流程作了進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)在技術(shù)上更加成熟，經(jīng)濟(jì)上可行，并且達(dá)到了既節(jié)約投資，又保證**和文明生產(chǎn)的目的。