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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
粉料皮帶輸送除塵
日期：2025-05-01 13:08
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摘要：
管夾閥,箍斷閥 粉料皮帶輸送除塵
一、 簡介
輸料皮帶轉運點自動循環除塵設備也稱固態物料落料點粉塵自動收集器（簡稱粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過程中,由于轉運站的落差,會使物料在下落的過程中,產生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴重污染環境,而且造成物料的大量的流失，同時也對現場的操作人員的身心健康帶來極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業場所的工作環境，是輸料皮帶機在工業生產中亟待解決的問題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術手段，使輸料皮帶機轉運站的粉塵濃度指標大大下降，作業場所的環境質量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設備根據負壓吸收原理，對皮帶機導料槽實施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過落料筒向下段皮帶下落時產生的負壓，通過導料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個設定的通道中形成循環。粉塵在循環的過程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進入料倉。同時，輔以分流減壓裝置，使系統內部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機轉運站的工況條件的不同，根據現場條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設備構成
粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。
1、負壓吸收裝置
該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成循環通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過組合使用，達到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集到的物料表面的濕度數據送至自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強。
根據物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統的起始皮帶機的頭部，或安裝在減壓裝置內 （參閱自動潮解裝置簡圖）
四、 輸料皮帶轉運點自動循環除塵設備不同于傳統除塵設備的特點
⒈ 根據現場的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結構合理，設計新穎。
⒊ 無占地，無人操作，基本無能耗。
⒋ 投資少，使用周期長，后期維護費用低。
⒌ 不產生二次揚塵，降低物料的流失，節流增效。
⒍ 隨同皮帶機啟、停同步運行。
五、 技術指標
⒈ 適用于任何轉速、帶寬的輸料皮帶機。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運行時，裝置內部處于微壓狀態。
輸料皮帶運轉點自動循環除塵設備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業內人士的一致好評。它不僅打破了傳統除塵設備的除塵方式，而且無論從經濟效益還是社會效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過平衡壓力的方式進行收塵的，因此要求導料槽、落料筒沒有漏點，傳送帶與導料槽做到密閉連接。
② 安裝設備時，由本公司技術人員實施現場指導安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動監測物料的干濕程度，自動控制加水量，自動收塵的全自動收塵器，因此運行時無須人為操作。使用過程中只需觀察物理量的變化，以備停機后進行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點周圍粉塵濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現象。
② 檢查導料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過大（由于磨損）。如果是，松開緊固螺絲，將其向下調正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導線是否斷路；接近開關是否損壞。
② 檢查過濾器，打開排污閥進行清洗。
③ 檢查供水管線是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠家進行排除）
⑦ 檢查皮帶機啟動信號線是否接通。管夾閥,箍斷閥
一、 簡介
輸料皮帶轉運點自動循環除塵設備也稱固態物料落料點粉塵自動收集器（簡稱粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過程中,由于轉運站的落差,會使物料在下落的過程中,產生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴重污染環境,而且造成物料的大量的流失，同時也對現場的操作人員的身心健康帶來極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業場所的工作環境，是輸料皮帶機在工業生產中亟待解決的問題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術手段，使輸料皮帶機轉運站的粉塵濃度指標大大下降，作業場所的環境質量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設備根據負壓吸收原理，對皮帶機導料槽實施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過落料筒向下段皮帶下落時產生的負壓，通過導料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個設定的通道中形成循環。粉塵在循環的過程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進入料倉。同時，輔以分流減壓裝置，使系統內部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機轉運站的工況條件的不同，根據現場條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設備構成
粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。
1、負壓吸收裝置
該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成循環通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過組合使用，達到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集到的物料表面的濕度數據送至自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強。
根據物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統的起始皮帶機的頭部，或安裝在減壓裝置內 （參閱自動潮解裝置簡圖）
四、 輸料皮帶轉運點自動循環除塵設備不同于傳統除塵設備的特點
⒈ 根據現場的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結構合理，設計新穎。
⒊ 無占地，無人操作，基本無能耗。
⒋ 投資少，使用周期長，后期維護費用低。
⒌ 不產生二次揚塵，降低物料的流失，節流增效。
⒍ 隨同皮帶機啟、停同步運行。
五、 技術指標
⒈ 適用于任何轉速、帶寬的輸料皮帶機。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運行時，裝置內部處于微壓狀態。
輸料皮帶運轉點自動循環除塵設備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業內人士的一致好評。它不僅打破了傳統除塵設備的除塵方式，而且無論從經濟效益還是社會效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過平衡壓力的方式進行收塵的，因此要求導料槽、落料筒沒有漏點，傳送帶與導料槽做到密閉連接。
② 安裝設備時，由本公司技術人員實施現場指導安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動監測物料的干濕程度，自動控制加水量，自動收塵的全自動收塵器，因此運行時無須人為操作。使用過程中只需觀察物理量的變化，以備停機后進行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點周圍粉塵濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現象。
② 檢查導料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過大（由于磨損）。如果是，松開緊固螺絲，將其向下調正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導線是否斷路；接近開關是否損壞。
② 檢查過濾器，打開排污閥進行清洗。
③ 檢查供水管線是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠家進行排除）
⑦ 檢查皮帶機啟動信號線是否接通。管夾閥,箍斷閥